冷鐓加工質(zhì)量|冷鐓加工精度|冷鐓加工表面質(zhì)量
機械冷鐓加工質(zhì)量
機械加工質(zhì)量的基本概念 機器零件的質(zhì)量決定了機器使用： 1.性能; 2.質(zhì)量; 3.壽命
機器產(chǎn)品加工質(zhì)量的內(nèi)容：1. 加工精度 2. 加工表面質(zhì)量
機器產(chǎn)品質(zhì)量要求越來越高： 加工精度從 0.01mm→0.005mm―普通級 從0.1～0.01μm(納米)→0.001μm―精密級 加工表面質(zhì)量已獲得 小于0.0005μm的粗糙度。
冷鐓加工精度與工件獲得精度的方法
冷鐓加工精度――指零件加工后的幾何參數(shù)（尺寸 、形狀和 位置）與圖紙規(guī)定的理想零件的幾何參數(shù)符合的程度。一個理想零件應(yīng)符合下列的要求：
尺寸――零件尺寸公差帶中點;
形狀―― 絕對的平面圓、柱面、錐面;
位置―― 絕對平行、垂直、同軸。
加工誤差――是加工精度的另一種表述方法，加工后零件的幾何參數(shù)與理想零件的幾何參數(shù)偏離程度,以大小表示?！ ?nbsp;
冷鐓加工精度包括：
尺寸精度――指加工后零件的實際尺寸與理想尺寸相符合的程度
形狀精度――指加工后零件表面的實際幾何形狀與理想幾何形狀相符合的程度
位置精度――指加工后零件有關(guān)表面之間的實際位置與理想位置相符合的程度
獲得尺寸精度的方法：
1）試切法：
通過試切→測量→調(diào)整→再試切…直到被加工部分達(dá)到尺寸要求再切除全部。
特點：
1.費時費力
2.與操作工人水平有關(guān)
3.適用于單件生產(chǎn)
4.調(diào)整法加工時調(diào)整刀具位置用。
2）定尺寸刀具法：
用刀具的尺寸直接保件被加工表面尺寸精度的方法。如：鉆頭、鉸刀、拉刀、絲錐、浮動鏜刀等
特點：
1.零件加工尺寸決定于刀具尺寸;
2.尺寸精度決定于刀具的種類和精度。
3）調(diào)整法：
預(yù)先調(diào)整好刀具和工件在機床上的相對位置，并在一批零件的 加工過程中始終保持這個位置不變，以保證被加工零件尺寸的方法。 特點：
1.尺寸穩(wěn)定；
2.生產(chǎn)率高；
3.決定于調(diào)整水平；
4.廣泛應(yīng)用于成批及大量生產(chǎn)。
4）自動控制法：這種方法只把測量裝置，進給裝置和控制系統(tǒng)等組成一個自動控制的加工系統(tǒng)，這個加工系統(tǒng)能根據(jù)測量裝置對被加工零件的測量信號對刀具的運行進行控制，自動補償?shù)毒吣p及其它因素造成的加工誤差；從而自動獲得所要求的尺寸精度。例如：磨削自量 特點：
1.自動化程度高；
2.適用于大批大量生產(chǎn)?！?nbsp;
冷鐓加工表面質(zhì)量
1）基本概念 表面微觀幾何形狀 表面質(zhì)量：
1. 表面粗糙度：L/h < 50
2. 表面波度：L/H = 50~1000 加工精度：宏觀幾何形狀：L/H > 1000
2).表面物理機械性能
1.表面冷作硬化工件在機械加工時，表面層金屬受到切削力和切削熱的作用，產(chǎn)生強烈的塑性變形，使表面層的強度和硬度提高，塑性下降，這種現(xiàn)象稱為表面冷作硬化 用硬化程度（N）表示：N=（H－H）/H×100
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