一、生產(chǎn)流程：線材酸洗——退火（根據(jù)所打緊固件的不同也有線材直抽的）——酸洗（洗去氧化皮等）---抽線——在冷鐓機(jī)上成型---在輾牙機(jī)上輾牙---熱處理（6.8級(jí)及螺帽8級(jí)以下一般不熱處理）---電鍍（根據(jù)客戶需要）——包裝——出貨。
二、冷鐓：就是利用金屬的塑性，采用冷態(tài)力學(xué)進(jìn)行施壓或冷拔，達(dá)到金屬固態(tài)變形的目的。（基本定義）
在室溫下把棒材或線材的頂部加粗的鍛造成形方法。冷鐓主要用於制造螺栓、螺母、鐵釘、鉚釘和鋼球等零件。鍛坯材料可以是銅、鋁、碳鋼、合金鋼、不銹鋼和鈦合金等，材料利用率可達(dá)80～90％。冷鐓多在專用的冷鐓機(jī)上進(jìn)行，便於實(shí)現(xiàn)連續(xù)、多工位、自動(dòng)化生產(chǎn)。在冷鐓機(jī)上能順序完成切料、鐓頭、聚積、成形、倒角、搓絲、縮徑和切邊等工序。生產(chǎn)效率高，可達(dá)300件/分以上，最大冷鐓工件的直徑為48毫米。冷鐓螺栓工序示意圖為冷鐓螺栓的典型工序。多工位螺母自動(dòng)冷鐓機(jī)為多工位螺母自動(dòng)冷鐓機(jī)。棒料由送料機(jī)構(gòu)自動(dòng)送進(jìn)一定長(zhǎng)度，切斷機(jī)構(gòu)將其切斷成坯料，然后由夾鉗傳送機(jī)構(gòu)依次送至聚積壓形和沖孔工位進(jìn)行成形。
冷鐓是指原材料在常溫下進(jìn)行沖壓，熱鐓是指原材料在經(jīng)過(guò)加溫后進(jìn)行沖壓，具體的用途沒(méi)有特別的要求，一般情況下都要求用冷鐓，因?yàn)檫@樣的表面光潔度，材料的組織成份會(huì)比較緊密些，還有就是較大的工件常采用熱鐓加工。鍛造頭部，也叫熱墩，把頭部加熱燒紅，擠壓成型；絕大多數(shù)是墩出來(lái)的，因?yàn)檫@樣可以節(jié)省材料。根據(jù)墩鍛機(jī)噸位大小和螺栓直徑，可以采用冷墩或熱墩工藝。小批量的專用或特殊螺栓的六角頭是車削后銑成的。
關(guān)鍵詞：緊固件
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