緊固件成型工藝中，冷鐓(擠)技術(shù)是-種主要加工工藝。冷鐓(擠)屬于金屬壓力加工范疇。在生產(chǎn)中，在常溫狀態(tài)下，對(duì)金屬施加外力,使金屬在預(yù)定的模具內(nèi)成形，這種方法通常叫冷鐓。實(shí)際上，任何緊固件的成形，不單是冷鐓一種變形方式能實(shí)現(xiàn)的，它在冷鐓過程中,除了鐓粗變形外，還伴隨有正、反擠壓、復(fù)合擠壓、沖切、輾壓等多種變形方式。因此，生產(chǎn)中對(duì)冷鐓的叫法，只是一種習(xí)慣性叫法，更確切地說，應(yīng)該叫做冷鐓(擠)。冷鐓(擠)的優(yōu)點(diǎn)很多，它適用于緊固件的大批量生產(chǎn)。

它的主要優(yōu)點(diǎn)概括為以下幾個(gè)方面:

　　1、鋼材利用率高。冷鐓(擠)是-種少、無切削加工方法，如加工桿類的六角頭螺栓、圓柱頭內(nèi)六角螺釘，采用切削加工方法，鋼材利用率僅在25%~35%，而用冷鐓(擠)方法，它的利用率可高達(dá)85%~95%，僅是料頭、料尾及切六角頭邊的- -些工藝消耗。

　　2、生產(chǎn)率高。與通用的切削加工相比，冷鐓(擠)成型效率要高出幾十倍以上。

　　3、機(jī)械性能好。冷鐓(擠)方法加工的零件，由于金屬纖維未被切斷，因此強(qiáng)度要比切削加工的優(yōu)越得多。

　　4、適于自動(dòng)化生產(chǎn)。適宜冷鐓(擠)方法生產(chǎn)的緊固件(也含- -部分異形件)，基本屬于對(duì)稱性零件，適合采用高速自動(dòng)冷鐓機(jī)生產(chǎn),也是大批量生產(chǎn)的主要方法。

　　總之，冷鐓(擠)方法加工緊固件、異形件是一種綜合經(jīng)濟(jì)效 益相當(dāng)高的加工方法，是緊固件行業(yè)中普遍采用的加工方法，也是一種在國內(nèi)、外廣為利用、很有發(fā)展的先進(jìn)加工方法。因此，如何充分利用、提高金屬的塑性、掌握金屬塑性變形的機(jī)理、研制出科學(xué)合理的緊固件冷鐓(擠)加工工藝，是本章的目的和宗旨所在。